产品特点Product characteristics

S-125碱性硅烷处理剂

一、产品概述

S-125硅烷处理剂系本公司引进德国先进表面处理技术，研发改良的新型处理剂。

本产品优点如下：

1、节能环保：常温使用，不含重金属，过程中无沉渣，废水排放少且处理容易。若安装过滤器及离子交换器，可做到封闭循环使用；

2、单组分，便于控制（PH值和电导率）。工艺简单，便于自动化操作。可混线处理冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝工件等多种金属工件；

3、与现有前处理及涂装工艺不冲突，无须改造可直接替代磷化；

4、硅烷处理后的膜厚为0.5um，磷化膜厚通常为2-3um。与传统磷化相比，性价比更高，处理成本更低。

二、性能规格

三、使用方法

1、工艺流程：预脱脂—主脱脂—水洗—水洗—硅烷处理—纯水洗—后处理

2、使用温度：常温—40℃

3、使用浓度：5%

4、处理时间：30-180S。

5、控制参数：PH值8.5-9.5，电导率控制在3500μs/cm以下，最多不超过5500μs/cm。

6、设备要求：要求用不锈钢（304或316）或内衬为耐氟硬PVC或PE的钢铁槽体。

7、配槽水质要求：去离子水，电导率＜30μs/cm，Cl^-＜10ppm

建槽：

1、确保槽内洁净无污染。

2、检查喷漆槽喷嘴有无堵塞，调整好喷射角度。如有必要，清洗整个设备。清洗结束须检查清洗用水中磷含量，要求磷含量<10ppm。

3、加水到70%液位。建议使用去离子水，电导率小于30μs/cm；如无条件，自来水也可。

4、加放硅烷处理剂（50kg/m³)，再加入0~2公斤中和剂。

5、补充去离子水到工作液位。

6、硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

四、注意事项

1、保持车间空气通畅；如果不慎触及皮肤或眼睛，请即用大量清水冲洗，严重时就医。若不慎吞食，勿催吐，保持休息状态，并就医。具体的操作安全请参考产品物质安全资料MSDS；建议采取两道脱脂，以得到完全无油脂的待处理表面，脱脂剂建议使用不含磷酸盐的产品。

2、脱脂后金属表面要彻底水洗干净。硅烷处理前的清洗水之电导率＜300μs/cm。

2、注意工件摆放，勿相互重叠，若处理液除锈能力下降，及时补充原液； PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86标定）

3、硅烷处理使用自来水即可正常生产。使用纯水，可得到品质更优良的皮膜，亦可延长工作液的使用寿命。应定期排放更新部分工作液（一般10%/周），以保持槽液有效成分和污染物平衡。

4、硅烷处理后尽可能用去离子水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm。如后续处理要求不高，也可采用自来水水洗，自来水电导率＜300μs/cm。硅烷皮膜之干燥温度：60-150℃。电泳涂装时则无需干燥.

5、按一般化学品运输，使用及废水处理排放时必须遵守当地法律法规。

6、塑胶桶包装，25，200kg/桶，轻装轻卸，防止重压、倒置、日晒雨淋。储存温度：5-45℃之间，如果溶液浑浊，请放弃使用。保质期二年。

√ 防止芯片腐蚀，延长刀头寿命

√ 快速排出切割杂质，减少表面损伤；

√ 减少焊垫脏污，尘粒减少90%以上

√ 减少晶片壁微裂纹，减少晶片崩角现象

√ 提高晶片可靠性、产品合格率和产量